Горячее цинкование металлоконструкций — особенности технологии

Совре­мен­ное про­из­вод­ство пред­ла­га­ет мно­же­ство мето­дов того, как защи­тить металл от про­цес­сов окис­ле­ния, но наи­боль­шее рас­про­стра­не­ние полу­чи­ла тех­но­ло­гия горя­че­го цин­ко­ва­ния. На поверх­ность изде­лий нано­сят слой цин­ка, тол­щи­ной 50–70 мкм. Эффек­тив­ность мето­да горя­че­го цин­ко­ва­ния вид­на на прак­ти­ке, так как соглас­но наблю­де­ни­ям, покры­тие сохра­ня­ет свои анти­кор­ро­зи­он­ные свой­ства на про­тя­же­нии 60 лет.

Основ­ные пре­иму­ще­ства технологии:

• обра­бот­ке под­да­ют­ся заго­тов­ки абсо­лют­но любой формы;
• с точ­ки зре­ния водо­за­щи­ты, мето­ди­ка при­мер­но в 5 раз эффек­тив­нее, чем дру­гие ана­ло­гич­ные спо­со­бы обра­бот­ки металла;
• в резуль­та­те оцин­ко­ва­ния все дефек­ты поверх­но­сти изде­лий тща­тель­но скрываются;
• цинк надёж­но при­ле­га­ет к металлу;
• после обра­бот­ки метал­ло­кон­струк­ции не тре­бу­ют ухо­да (покрас­ка не обязательна);

Принцип и последовательные этапы горячего оцинкования

Суть про­цес­са заклю­ча­ет­ся в том, что обра­бо­тан­ные спе­ци­аль­ном обра­зом метал­ло­кон­струк­ции погру­жа­ют в ёмкость, где нахо­дит­ся рас­плав­лен­ный цинк. Поэтап­но про­цесс выгля­дит сле­ду­ю­щим образом:

• Меха­ни­че­ская обра­бот­ка изде­лий с помо­щью пес­ко­струй­но­го обо­ру­до­ва­ния (в резуль­та­те очист­ки уда­ля­ет­ся грязь и окалины).
• Уда­ле­ние жира осу­ществ­ля­ет­ся спе­ци­аль­ны­ми реа­ген­та­ми, что бы на поверх­но­сти метал­ла не было мас­ля­ных пятен, в про­тив­ном слу­чае цинк пло­хо «ляжет».
• Пер­вич­ная про­мыв­ка для уда­ле­ния реагентов.
• Трав­ле­ние соля­ной кис­ло­той про­во­дят в целях избав­ле­ния от ржавчины.
• Вто­рич­ная промывка.
• Флю­со­ва­ние пред­став­ля­ет собой послед­ний под­го­то­ви­тель­ный этап в про­цес­се кото­ро­го на металл нано­сят веще­ство (флюс), повы­ша­ю­щее эффект сцеп­ле­ния цин­ка с поверхностью.

После всех выше­пе­ре­чис­лен­ных про­цес­сов метал­ло­кон­струк­ции необ­хо­ди­мо обя­за­тель­но про­су­шить, так как остат­ки воды могут испор­тить конеч­ный резуль­тат. Покры­тие цин­ком про­ис­хо­дит при сред­ней тем­пе­ра­ту­ре в 440 градусов.

Нюан­сы про­цес­са горя­че­го цинковая:

• на про­из­вод­стве долж­на быть хоро­шая вытяжка;
• ско­рость опус­ка­ния метал­ло­из­де­лий в резер­ву­ар долж­на быть стро­го соблюдена;
• кон­троль про­цес­са охлаждения;

Вре­мен­ной интер­вал выдер­жи­ва­ния заго­то­вок в резер­ву­а­ре состав­ля­ет 5–12 минут, а тол­щи­на нано­си­мо­го слоя обго­ва­ри­ва­ет­ся с заказ­чи­ком индивидуально.

Предоставление услуг горячего цинкования

Ком­па­ния ООО «Точин­вест Севе­ро-Запад» (http://t‑zinc.ru/contacts.html) пред­ла­га­ет услу­ги горя­че­го цин­ко­ва­ния метал­ло­кон­струк­ций. В рас­по­ря­же­нии про­из­вод­ствен­ных цехов самое каче­ствен­ное евро­пей­ское обо­ру­до­ва­ние, поз­во­ля­ю­щее осу­ществ­лять обра­бот­ку метал­ла самым тща­тель­ным образом.

Сле­ду­ет отме­тить, что тех­но­ло­гию горя­че­го оцин­ко­ва­ния мож­но отне­сти к одной из самых надёж­ных и эффективных.