Как перерабатывают отходы ПВХ профилей?

Ути­ли­за­ция и пере­ра­бот­ка отхо­дов про­из­вод­ства пла­сти­ко­вых изде­лий — одна из важ­ней­ших задач, сто­я­щих перед про­мыш­лен­но­стью. Во мно­гих стра­нах пере­ра­бот­ка ПВХ изде­лий нахо­дит­ся на высо­ком уровне, с этой целью исполь­зу­ют экс­тру­дер для пере­ра­бот­ки пла­сти­ка или дру­гое обо­ру­до­ва­ние. В част­но­сти, отхо­ды про­из­вод­ства окон из это­го мате­ри­а­ла, а так­же мате­ри­а­лы из ста­рых кон­струк­ций, могут пере­ра­ба­ты­вать­ся до пяти раз без ухуд­ше­ния каче­ства полу­ча­е­мо­го изде­лия. Может лишь изме­нить­ся цвет гото­во­го материала.

Мож­но ска­зать, что отхо­ды ПВХ про­фи­ля не тре­бу­ют уни­что­же­ния, то есть ути­ли­за­ции, они ста­но­вят­ся частью замкну­то­го цик­ла пере­ра­бот­ки, в резуль­та­те чего исход­ный мате­ри­ал может исполь­зо­вать­ся до 300 лет (пять цик­лов пере­ра­бот­ки и эксплуатации).

Основные методы переработки отходов ПВХ профилей

Во вре­мя про­из­вод­ства нена­пол­нен­ных поли­ви­нил­хло­ри­дов зна­чи­тель­ную мас­су отхо­дов фор­ми­ру­ют неже­ла­ти­ни­зи­ро­ван­ный пла­сти­золь, обрез­ки, струж­ка и брак. Из таких отхо­дов пер­вым мето­дом вполне воз­мож­но полу­чать каче­ствен­ные изде­лия по пла­сти­золь­ной тех­но­ло­гии, вклю­ча­ю­щей в себя измель­че­ние, изго­тов­ле­ние пас­ты и отлив заготовки.

Пла­сти­золь соби­ра­ют после основ­но­го про­из­вод­ства в спе­ци­аль­ные ёмко­сти, под­вер­га­ют жела­ти­ни­за­ции, добав­ля­ют отхо­ды про­из­вод­ства, фор­ми­ру­ют в листы, кото­рые обра­ба­ты­ва­ют­ся в измель­чи­те­лях. Полу­чен­ный мате­ри­ал под­вер­га­ют прес­со­ва­нию и отлив­ке. Пла­сти­золь­ная крош­ка может сме­ши­вать­ся с кау­чу­ком для изго­тов­ле­ния рези­ны без при­ме­не­ния смягчителей.

Пере­ра­ба­ты­ва­ют­ся отхо­ды ПВХ про­фи­ля прес­со­валь­ны­ми ком­плек­са­ми, рабо­та­ю­щи­ми мето­дом интру­зии, с посто­ян­но кру­тя­щим­ся шне­ком, захва­ты­ва­ю­щим отхо­ды и созда­ю­щим одно­род­ную массу.

В буду­щем на пер­вые места сре­ди вари­а­ций отлив­ки вый­дет мно­го­ком­по­нент­ное литье, при кото­ром заго­тов­ка внут­ри и сна­ру­жи покры­та раз­но­род­ны­ми сло­я­ми. Внут­рен­ний — пере­ра­бо­тан­ный ПВХ, наруж­ный — окра­шен­ный каче­ствен­ный пла­стик. Таким обра­зом, пер­вич­ное сырьё будет сэко­ном­ле­но при­мер­но на 50%.

Прин­ци­пи­аль­но иным мето­дом вто­рич­но­го исполь­зо­ва­ния поли­ви­нил­хло­рид­ных мас­си­вов ста­но­вит­ся упру­го-дефор­ма­ци­он­ное дис­пер­ги­ро­ва­ние с несколь­ки­ми цик­ла­ми раз­ру­ше­ния под зна­чи­тель­ным дав­ле­ни­ем и повы­шен­ной тем­пе­ра­ту­рой, ина­че назы­ва­е­мое экс­тру­зи­ей. Дан­ный метод тре­бу­ет пред­ва­ри­тель­но­го дроб­ле­ния втор­сы­рья в дис­пер­га­то­ре. Отхо­ды пле­ноч­ных изде­лий обра­ба­ты­ва­ют­ся в гомо­ге­ни­зи­ро­ван­ную смесь поли­ви­нил­хло­рид­ных пла­сти­ков с части­ца­ми раз­ме­ром 300 — 600 мкм. Тем­пе­ра­ту­ра внут­ри дис­пер­га­то­ра состав­ля­ет 120 — 160 С°, при её уве­ли­че­нии воз­мож­ны неже­ла­тель­ные послед­ствия — потем­не­ния материала.

Метод каланд­ро­ва­ния исполь­зу­ют в про­из­вод­стве тары и мебе­ли (исполь­зу­ет­ся шре­дер для пере­ра­бот­ки дре­ве­си­ны). Про­из­вод­ство отли­ча­ет­ся лёг­ко­стью, высо­кой одно­род­но­стью и проч­но­стью конеч­но­го про­дук­та. Метод под­хо­дит для тер­мо­пла­стич­ных видов ПВХ, напри­мер мяг­ко­го ПВХ.

Тра­ди­ци­он­ным спо­со­бом пере­ра­бот­ки отхо­дов мож­но счи­тать прес­со­ва­ние рас­плав­лен­ных и измель­чен­ных отходов.